一、電解拋光
電解拋光是金屬表面裝飾加工的較新的工藝。它應用于金屬零件鍍前預處理和鍍后的精加工，也可以單獨應用于金屬表面的加工。如電解拋光常用于外形龐大的金屬零件，專用東西及東西和多種鍍層的裝飾性加工和表面精加工。在肯定條件下，電拋光也可以用來代替沉重的機械拋光。電解拋光具有生產效率高，操作方便等好處。缺點是成本高，利用期短，再生困難。
電拋光的機理比較龐大。此中粘膜理論認為電拋光進程中，在陽極表面形成了一種具有高電阻率的粘性薄膜。這種粘膜在微觀凸起處的厚度比凹洼處的厚度小，電流密度較高，溶解較快；而凹洼處的電流密度較低，溶解速度較慢，這樣顛末一段時間凸凹位置的不停轉換漸漸到達整平，灼爍的目的。
現在生產上采用的電拋光液主要有：
①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液；
②硫酸和檸檬酸組成的拋光液；
③硫酸、磷酸、氫氟酸及甘油或類似化合物組成的混雜拋光液。
鋼鐵零件的電化學拋光
(1)材料種類的影響鋼鐵材料的種類許多，對不同的鋼材應采用不同的拋光液。
(2)種種因素的影響磷酸是拋光液的主要因素。它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面，在拋光進程中起主要作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不能過高，以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光結果，使表面灼爍。
電流密度對拋光質量有很大影響，對付不同的溶液應采用不同的電流密度，電流密度過低，整平作用差，過高會引起過腐蝕。溫度對拋光質量有肯定的影響，但不是主要因素。
(3)操作過細事變
①新配制的溶液應在大陰極面積(陰極面積大于陽極面積幾倍)的環境下舉行通電處理，使一部門六價鉻還原為三價鉻。要是在利用進程中三價鉻增加過多時，則相反，即在大陽極小陰極的環境下舉行通電處理。
②每每測定溶液的密度，并及時加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價鉻的含量應定期分析和調解。
③利用進程中由于陽極溶解鐵的含量漸漸升高，當鐵的含量(按Fe2 03謀略)到達7%～8%時部門變更，或全部變更溶液。
④配制先將磷酸與硫酸混雜，鉻酐溶解于水，然后把酸的混雜液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0"C。在不停攪拌下漸漸參加明膠(此時應聲猛烈)。應聲結束后(約莫1 h后)溶液變為勻稱的草綠色。
其他金屬的電解拋光
銅及其合金的電解拋光，普遍采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。
鋁及鋁合金的電解拋光在生產上應用得比較普遍。拋光后的零件要是隨即舉行短時間的氧化處理，不但能得到平整灼爍的表面還能形成完備的氧化膜，提高耐蝕性，可以長期連結其表面光芒。
溶液的配制辦法，可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關內容。
當溶液中的鋁含量高出5%時，應部門變更或全部變更溶液。
當氯離子含量高出1%時，零件表面容易出現雀斑腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應少于8 0 mg／L。
二、化學拋光
化學拋光是在特定的溶液中對零件舉行浸蝕整平的進程。
化學拋光配置簡略，可以處理形狀比較龐大的零件。缺點足化學拋光的質量不如電解拋光。溶液的調解和再生也比較困難，在應用上受到限定。尤其是化學拋光操作進程中硝酸散發出大量黃棕色有害氣體，對環境污染非常主要。
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