不銹鋼的發(fā)明是天下冶金史上的一項(xiàng)龐大成績(jī),是人類邁向現(xiàn)代文明的重大發(fā)明。不銹鋼至今已有上百年歷史,它是如何誕生,如何進(jìn)化形成,中間故事又是如何,讓我們一起回故這光輝一頁
20世紀(jì)初，吉耶（L.B.Guillet）于1904年-1906年和波特萬（A.M.Portevin）于1909-1911年在法國；吉森（W.Giesen）于1907-1909年在英國分別發(fā)明了Fe-Cr和Fe-Cr-Ni合金的耐腐蝕性能。蒙納爾茨（P.Monnartz）于1908-1911年在德國提出了不銹性和鈍化理論的許多見解。工業(yè)用不銹鋼的發(fā)明者有：布里爾利（H.Brearly）1912-1913年在英國開辟了含Cr12%-13%的馬氏體不銹鋼；丹齊曾（C.Dantsizen）1911-1914年在美國開辟了含Cr14%-16%，C 0.07% -0.15%的鐵素體不銹鋼；毛雷爾（E.Maurer）和施特勞斯（B.Strauss）1912-1914年在德國開辟了含C<1%，Cr 15%-40%，Ni<20%的奧氏體不銹鋼。1929年，施特勞斯（B.Strauss）取得了低碳18-8（Cr-18%，Ni-8%）不銹鋼的專利權(quán)。
為了解決18-8鋼的敏化態(tài)晶間腐蝕，1931年德國的霍德魯特（E.Houdreuot）發(fā)明白含Ti的18-8不銹鋼（相當(dāng)于現(xiàn)在的1Cr18Ni9Ti或AISI 321）。險(xiǎn)些與此同時(shí)，在法國的Unieux實(shí)行室發(fā)明了奧氏體不銹鋼中含有鐵素體時(shí)，鋼的耐晶間腐蝕性能會(huì)得到明顯改進(jìn)，從而開辟了γ+α雙相不銹鋼。1946年，美國的史女士埃塔爾（R.Smithetal）研制了馬氏體沉淀硬化型不銹鋼17-4PH；隨后既具有高強(qiáng)度又可舉行冷加工成形的半奧氏體沉淀硬化不銹鋼17-7PH和PH15-7Mo等相繼問世。
至少，不銹鋼家屬中的主要鋼類，即馬氏體、鐵素體、奧氏體、α+γ雙相以及沉淀硬化型等不銹鋼*便根本齊全了，且不停連續(xù)到現(xiàn)在。雖然，40-50年代，節(jié)Ni的Cr-Mn-N和Cr-Mn-Ni-N不銹鋼，超低碳（C≤0.03%）奧氏體不銹鋼；60年代，γ:α近于1的α+γ雙相不銹鋼和C+N≤150ppm的高純鐵素體不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼的出現(xiàn)，雖然也屬于不銹鋼范疇內(nèi)的龐大盼望，但是，這些新鋼種素質(zhì)上仍屬于前述五大類不銹鋼，僅僅是具體鋼類中某些鋼種的新發(fā)展。不銹鋼中，除C，Cr,Ni等元素外，根據(jù)不同的用途對(duì)性能的要求，進(jìn)一步用Mo,Cu,Si,N,Mn,Nb,Ti等元素合金化或進(jìn)一步減少鋼中的C,Si,Mn,S,P等元素，又研制出許多新鋼種。
比方，為辦理氯化物的點(diǎn)蝕、漏洞腐蝕用的高純、高鉻鉬鐵素體不銹鋼00Cr25Ni4Mo4，,00Cr29Mo4Ni2,00Cr30Mo2和高Mo含N的Cr-Ni雙相不銹鋼00Cr25Ni7Mo3N，00Cr25Ni7Mo3CuN等；為提崎嶇碳、超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度和耐蝕性而出現(xiàn)的控氮不銹鋼；為提高Cr-Ni奧氏體不銹鋼耐局部腐蝕性能并防止鋼中金屬間相的析出而研制的高Cr，Mo且高氮量的超級(jí)奧氏體不銹鋼，如00Cr25Ni20Mo6CuN，00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN；為耐發(fā)煙硝酸以及耐濃硫酸（93%-98%）而發(fā)展的高硅（Si-6%）不銹鋼。
別的另有一些專用不銹鋼問世，比方核能級(jí)，硝酸級(jí)、尿素級(jí)、食等級(jí)不銹鋼等等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，天下范疇內(nèi)已納入種種標(biāo)準(zhǔn)（包羅廠標(biāo)）的牌號(hào)已有百余種，而未納標(biāo)的非標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)就更多了。只管云云，現(xiàn)在各工業(yè)先輩國家大量生產(chǎn)和普遍應(yīng)用的不銹鋼牌號(hào)，僅限于馬氏體、鐵素體和奧氏體類的近十幾個(gè)牌號(hào)。
除前蘇聯(lián)、東歐和我外洋，天下不銹鋼產(chǎn)量已達(dá)1100萬噸，而1950年的天下不銹鋼產(chǎn)量還不到100萬噸，40年間產(chǎn)量增加了10多倍。
自1970年開始，日本的不銹鋼產(chǎn)量已高出美國，處于領(lǐng)先位置且不停在連續(xù)增加。不銹鋼產(chǎn)量中，Cr13型馬氏體鋼和Cr17型鐵素體鋼約占30%-40%，而18-8型Cr-Ni奧氏體鋼等約占60%-70%。天下上工業(yè)先輩國家的不銹鋼產(chǎn)量平常分別占本國鋼總量的2.5%-3.5% 。
在不銹鋼生產(chǎn)中，超高功率電爐、爐外精煉、連續(xù)鑄錠（包羅薄板坯連鑄）、熱連軋或新型爐卷軋機(jī)、冷連軋、連續(xù)酸洗熱處理和連續(xù)保護(hù)空氣灼爍熱處理，以及種種質(zhì)量檢測(cè)本事等新工藝、新裝備、新技能已日益普遍采用。
大型化、高速化、連續(xù)化、自動(dòng)化是不銹鋼生產(chǎn)工藝、裝備的主要發(fā)展偏向，外洋已能大量生產(chǎn)和提供的不銹鋼材有：寬度達(dá)2m的冷軋薄板，包羅鏡面板、彩色板、花紋板、涂層板等；寬度達(dá)3m以上的熱軋中板；厚度可達(dá)300mm以上的熱軋厚板；直徑大到1m以上、小到0.1mm的無縫管以及種種規(guī)格的焊管（最大直徑可達(dá)2m）；厚度約0.05mm，寬度可達(dá)1m的不銹鋼箔。美、日等國所生產(chǎn)的不銹鋼材中，冷軋薄板和帶材約占60% 。（板、帶材共約占70%）；管材約占4%-5%（此中焊管在日本已占不銹鋼管產(chǎn)量的60%左右）；線材約占8%-9%；棒、型材約占10%-11% 。